Характеристики на профилирани части от керамични влакна
01 Ниска топлопроводимост;
02 Отлична устойчивост на термичен удар;
03 Отлична устойчивост на вятърна ерозия;
04 Отлична термична стабилност, топлоустойчивост на части от керамични влакна със специална форма, под 05 влияние на температурната деформация е сравнително малка, колкото по-малка е деформацията, толкова по-висока е стабилността;
05 Нисък топлинен капацитет, най-общо казано, ниският топлинен капацитет е в усвояването на повече топлина, условията няма да имат голямо повишаване на температурата, специфичният топлинен капацитет е сравнително голям.
06 Частите със специална форма от керамични влакна могат да бъдат направени според формата и размера на специалната форма, според изискванията за производителност на продукта, изберете различни свързващи вещества и добавки, за да отговорите на изискванията за употреба;
07 Специална обработка: Ако е необходимо, върху формованите продукти може да се нанесе втвърдител за вакуумно формоване или огнеупорна кал, за да се осигури защитен слой.
Плътност на профилирани части от керамични влакна
Частите със специална форма от керамични влакна са разделени на топлоизолационен тип уплътнение и тип пожароизолация, типът пожароизолация от керамични влакна със специална форма на топлопроводимостта е по-ниска от топлоизолационните уплътнителни продукти, цената е сравнително висока. Специално оформени части от керамични влакна с обемна плътност от 300-400 kg/m3, 300 kg/m3 плътност е по-конвенционална спецификация, поради твърдостта, огнеустойчивостта, изолационните характеристики се използват широко; Плътността от 400 kg/m3 често се използва при пожар в пещта, вятър, температурна преграда и друг директен контакт с зоната на пламъка, принадлежи към изключително твърдия тип.
Предварителна повърхностна обработка на детайли със специална форма от керамични влакна
Повърхността на керамичните влакна със специална форма е изравнена по химичен или физичен метод, а повърхността е изгладена чрез механична обработка. При определени технологични условия повърхността на предварително обработените керамични влакна със специална форма се окислява, за да образува плътен и порест слой AL203 филм. Порите на порестия оксиден филм, генериран след окисляване, се затварят, за да се подобри предотвратяването на замърсяване, устойчивостта на корозия и устойчивостта на износване на частите със специална форма на керамичните влакна на оксидния филм. Оксидният филм е безцветен и прозрачен. Силната адсорбция на оксидния филм преди запечатването се използва за адсорбиране и отлагане на някои метални соли в отворите на мембраната.
Устойчивост на топлинен удар на профилирани части от керамични влакна
Образуване на устойчивост на термичен шок: Добавянето на огнеупорен памук с добра дисперсия по време на производството на части от керамични влакна със специална форма може ефективно да подобри здравината и устойчивостта на термичен шок. Кристализацията на повърхността на влакната и лечебният ефект на керамичната фаза от двете страни на интерфейса могат да предотвратят по-нататъшното разширяване на пукнатината на матрицата. В същото време това не влияе на дисперсията на енергията и абсорбцията на термичния шок през интерфейса, така че материалът има висока устойчивост на термичен шок.
