Керамичните влакна модул, известен още като блок от керамични влакна, с разработването на технология за производство на "модул", разширяването на сортовете и подобряването на техническите резултати, така че облицовката на индустриалните пещни влакна се е пробила чрез традиционните методи на структура и строителство, показвайки нов облик.
Традиционната структура на лигавния слой се заменя с различни подредени модули и сглобяеми модули. Лигавицата на влакната на сглобяемия модул от модули на влакна има следните аспекти:
1. Проста конструкция, удобна инсталация, спестяване на време. Не е необходимо да се отстранява голяма площ, когато се ремонтира облицовката на влакната и модулът за влакна в повредената част може бързо да бъде възстановен в производството.
2. Не е необходимо да се загрява, да спестява енергия, да съкращава времето за производство, да намалява производствените разходи.
3. Предварителната компресия се приема по време на обработката на модул от керамични влакна, който може да компенсира свиването на модула при висока температура, не само намалява свиването на отоплителната жица за облицовка на влакната, но и повишава работната температура над 50 градуса в сравнение с традиционната облицовка на влакна от слоя при същите условия.
4. С отлична устойчивост на ерозия на вятъра, традиционната лигавица от тип слой има максимална устойчивост на ерозия на вятъра от 10 m/s под 900 градуса, докато облицовката на модула на влакната има максимална устойчивост на ерозия на вятъра от 30 m/s. Ако повърхността на модула е покрита с огнеупорна боя, устойчивостта на ерозията на вятъра може да достигне 50 m/s.
5. Котвата на котвата на модула на влакната имат определено разстояние от горещата повърхност на облицовката на пещта на влакната и не се свързвайте с високотемпературната част, за да намалите топлинната проводимост и не е необходимо да се използват скъпи топлинни устойчиви сплави, керамика и силиконови нитридни материали като котви.
Модулът за керамични влакна, произведен от нашата компания, има температура от 500-1450 градуса, която може да бъде проектирана според действителната ситуация на потребителската пещ.
